电缆终端头和中间接头是输变电电缆线路中的核心部件，它们的主要功能是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场，有效保护电缆不被击穿，并具备内、外绝缘和防水等多重作用。统计数据表明，电缆线路中60%以上的事故是由附件问题引起的。因此，接头附件的质量对于整个输变电系统的安全可靠运行具有至关重要的作用。

以下是关于电缆终端头和中间接头关键制作步骤的详细解析：

1. 导体的连接

导体连接要求低电阻和足够的机械强度，且连接处不能出现尖角，以确保电流传输的稳定性和接头的机械耐久性。中低压电缆导体连接常采用压接方式，压接过程中需注意以下几点：

• 选择导电率和机械强度合适的导体连接管，以确保良好的电流传导和机械支撑。

• 压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙应控制在0.8～1.4mm范围内，以保证压接的紧密性和稳定性。

• 压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头的抗拉强度应不低于60N/mm²，以满足电流传输和机械应力的要求。

• 在压接前，导体外表面与连接管内表面应涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜，以提高导电性能和连接稳定性。

• 连接管、线芯导体上的尖角、毛边等应用锉刀或砂纸打磨光滑，以避免电场集中和机械应力集中。

2. 内半导体屏蔽处理

对于具有内屏蔽层的电缆，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层。内半导体屏蔽的留出部分应确保连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，从而保持内半导体的连续性，使接头接管处的场强均匀分布，提高接头的电气性能。

3. 外半导体屏蔽的处理

外半导体屏蔽在电缆和接头中起到了均匀电场的作用。其端口必须整齐均匀，与绝缘平滑过渡，并在接头处增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通，以确保电场的均匀分布和接头的电气性能。

4. 电缆反应力锥的处理

反应力锥的形状和尺寸对于电缆接头的电气性能至关重要。在施工时，应确保反应力锥的形状和尺寸准确无误，使整个锥面上的电位分布相等。制作交联电缆反应锥时，可采用专用切削工具或微火加热后用快刀切削，基本成型后再用玻璃和砂纸进行精细打磨，直至表面光滑。

5. 金属屏蔽及接地处理

金属屏蔽在电缆及接头中的主要作用是传导电缆故障短路电流和屏蔽电磁场对临近通讯设备的电磁干扰。在运行状态下，金属屏蔽应处于良好的接地状态并保持零电位。当电缆发生故障时，金属屏蔽应具有在极短的时间内传导短路电流的能力。因此，接地线应可靠焊接，两端盒电缆本体上的金属屏蔽及铠装带应牢固焊接，终端头的接地也应可靠。

6. 接头的密封和机械保护

接头的密封和机械保护是确保接头安全可靠运行的重要保障。应采取有效措施防止接头内渗入水分和潮气，以避免电气性能下降和腐蚀问题。同时，在接头位置应搭砌接头保护槽或装设水泥保护盒等，以提供额外的机械保护和环境隔离。

综上所述，电缆终端头和中间接头的制作涉及多个关键步骤和细节处理。通过严格遵守制作工艺和要求，可以确保接头的电气性能和机械强度满足输变电电缆线路的安全可靠运行需求。

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